هوا و فضا

بحث خوردگی در صنایع هوایی از زمان ساخت هواپیما­های اولیه مطرح بوده و اکنون نیز از اهمیت بالایی در این صنایع برخوردار است.درساخت قطعات مورد استفاده در صنایع هوایی از آلیاژها و فلزات گوناگون استفاده می‌شود.این آلیاژها و فلزات زمانی که در شرایط مطلوب و مساعد خوردگی قرار می‌گیرند شروع به تجزیه شدن در عناصر متالیک شبیه به اکسیدها، هیدروکسیدها و سولفاتها می‌کنند، ساختار آلیاژهای فلزی به تدریج پیچیده‌تر می‌شوند و به همان میزان با شرایط محیطی بدتر و دشوارتری مواجه می‌شوند، پوشش­‌های فلزی با روش غوطه‌وری گرم به صورت گســترده برای اهــداف تزئینی و کنترل خوردگی بر روی ســطوح و فراهــم کردن خواص ظاهری بــا کیفیت بالا مورد استفاده قرار می‌گیرد. 

صنایع دریایی

سازه­‌های دریایی و تاسیسات بندری در زمره تاسیسات زیر بنایی مهمی بشمار می روند،که بدلیل فلزی بودن آنها در معرض پوسیدگی و تخریب ناشی از قرار گرفتن در محیط دریایی هستند،محیط دریایی بدلیل داشتن ویژگی­‌های اساسا متفاوت در بخش­های مختلف خود از ناحیه اتمسفری (جوی) تا ناحیه پاشش و تر و خشک شدن و ناحیه غوطه وری و در نهایت فصل مشترک با خاک از نقطه نظر نوع و روند بروز خرابی و درجه پیشرفت آن دارای عملکردهای گوناگونی است و این امر بر حساسیت­‌های ویژه تاثیرات این محیط بر روی سازه‌­ها و تاسیسات مجاور آن می افزاید، درجه حرارت آب، غلظت اکسیژن در آب دریا، PH آب دریا، زواید دریایی چسبیده به شمع ها، میزان شوری آب دریا، سرعت جریان آب بر روی سازه، مواد سایشی موجود در آب و تاثیرات الکتریکی فلزات غیر مشابه می‌شود.

همچنین شمع‌ها ممکن است در آب شور یا تازه در اثر حمله شیمیایی و سایش دچار کاهش سطح مقطع شوند. بعلاوه حضور فلزات غیر مشابه با پتانسیل الکتریکی مختلف می‌توانند روند خوردگی را باعث گردند، برای حل این چالش پوشش‌­های فلزی با روش غوطه وری گرم به صورت گسترده جهت  کنترل خوردگی بر روی ســطوح و فراهــم کردن خواص ظاهری بــا کیفیت بالا مورد استفاده قرار می‌گیرد.

 

صنایع ساختمان و ابنیه

امروزه فلزات مختلفی به طرق گوناگون در ساختمان­‌ها به کار می‌روند و به همین دلیل، مسئله خوردگی در ساختمان­‌ها گستره وسیعی را دربر می‌گیرد، فاکتورهای اصلی جوی که بر خوردگی‌ فلزات مؤثرند:

دما، میزان آلودگی ناشی از دی‌اکسید گوگرد و کلریدها و مدت زمانی که فلز تحت تأثیر رطوبت، خیس باقی می‌ماند،فولاد مسلح کننده و فولاد پیش تنیده، بخش بزرگی از فلز به‌کار رفته در ساختمان­‌ها هستند.

متداول‌ترین روش حفاظت فلز استفاده از پوشش گالوانیزه گرم است که پیش از احداث ساختمان مورد استفاده قرار می‌گیرد.

صنایع ریلی و جاده‌ای

یکی از چالش­‌های مهم تجهیزات صنعت حمل ونقل ریلی عواملـی ماننـد اصطـکاک، سـایش و فشـار بـالای کاری و شـرایط محیطـی در موتورهـا و گیربکس­هـا است که موجـب ایجـاد فشـار و حـرارت بـر روی سـطوح قطعـات می‌­شـود و در نتیجـه آن، سـطوح قطعـات دچـار تخریـب می‌­شـوند، مطالعات نشان می‌دهد که در آمریکا هزینه خوردگی در صنعت حمل و نقل، ۲۱.۵ درصد کل هزینه‌ها است، هزینه‌های خوردگی در صنعت حمل و نقل جاده ای نیز دارای ۳ مولفه اصلی است:

  1.   افزایش هزینه ساخت به علت استفاده از مواد مقاوم در برابر خوردگی
  2. تعمیر و نگهداری به علت خوردگی
  3. استهلاک به علت خوردگی

این پارامترها به آب و هوا و شرایط اقلیمی یک کشور وابسته هستند، به علت تنوع آب و هوایی، ایران دارای اتمسفر مستعد برای خورندگی تجهیزات جاده ای می‌باشد، از ایـن رو بـرای حـل ایـن چالـش پوشش­‌های فلزی با روش غوطه‌وری گرم به صورت گســترده برای اهــداف تزئینی و کنترل خوردگی بر روی ســطوح و فراهــم کردن خواص ظاهری بــا کیفیت بالا مورد استفاده قرار می‌گیرد.

صنایع مخابرات و ارتباطات

در پخش و انتشار امواج یکی از المان‌­های مهم سیستم­‌های دکل و آنتن است، در اصطلاح دکل ­بندی سرفیدرها و رابط­‌ها از بخش‌­های مهم در پخش و نگهداری دکل و سیستم آنتن می­‌باشد، که در صورت عدم پوشش مناسب و رعایت اصول اولیه خسارت‌­های جبران ناپذیری به سیستم وارد می‌نماید و باعث قطعی برنامه­‌ها می‌شود، با توجه به اینکه دکل­‌ها در ارتفاع و در شرایط سخت جغرافیایی و آب و هوائی قرار دارند، و مدام در برابر تنش‌­های فشاری و کششی هستند، مناسب‌ترین روش محافظت استفاده از پوشش‌دهی به روش غوطه وری گرم در داخل مذاب روی می‌باشد.

صنایع نفت و گاز

خوردگي از مهمترين مشكلاتی است كه صنايع نفت، گاز و پتروشيمی با آن روبرو هستند كه مقابله با آن هزينه زيادي را تحمیل می‌کند.خوردگي می‌تواند بر روی عمر تجهيزات، بهره برداري از آنها، بازگشت سرمايه، كيفيت محصولات توليدي و... موثر باشد. خوردگی محدود به فلزات نبوده بلكه شامل مواد غير فلزي مانند پليمرها، مواد نسوز، مواد مركب و مواد ديگر نيز می‌شود.

تخمين­‌های هزينه‌­های سالانه خوردگي در ايالات متحده بين ۸ بيليون دلار تا ۱۲۶ بيليون دلار می‌باشد، ميزان هزينه­‌هاي خوردگی ذكر شده تنها مقدار هزينه‌­های مستقيم خوردگي است. هزينه­‌های غير مستقيم خوردگي حاصل از توقف پروسه توليد صنايع نفت، گاز و پتروشيمی، پايين آمدن بازده تجهيزات و خارج شدن از شرايط بهره برداری مطابق طراحی، هزينه­‌هايی است كه به هزينه­‌های ذكر شده افزوده می‌گردد. عدم توليد در هنگام توقف در يك واحد نفت، گاز و پتروشيمی جهت تعميرات مي تواند تا ميليون‌ها دلار در روز زيان وارد سازد. نشتی‌­ها در خطوط لوله و مخازن منجر به عدم توليد بهينه می‌گردد. اين نشتی‌ها می‌تواند باعث بروز آلودگی آب­‌های زير زمينی شده و مشكلات زيست محيطی را نيز ايجاد نمايد كه هزينه­‌های مورد نياز براي حل چنين مشكلاتی سرسام آور می‌باشد، اگرچه خوردگي اجتناب ناپذير است، ولی هزينه آنرا به مقدار زيادی می‌توان كاهش داد، یکی از روش‌­های پیشگیری از خوردگی استفاده از پوشش­‌های معدنی و آلی می‌باشد، که هم اکنون در کلیه تجهیزات بکار گرفته شده در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی مورد استفاده قرار گرفته است، پوشش‌هاي نسبتاً نازک فلزی می‌تواند سد يا مانع مناسبي بين فلز و محيط آن باشد. كار اصلی اين گونه پوشش‌ها مانند Zn بوجود آوردن سدی موثر بين فلز و محيط آن مي باشد، ایجاد پوشش‌های فلزی معمولا به صورت غوطه‌وری گرم می‌باشد.

صنایع کشاورزی و دامداری

ارزیابی خسارت خوردگی در ماشین آلات و تجهیزات کشاورزی از اهمیت بالایی برخوردار است، زیان‌های اقتصادی را می‌توان به دو گروه هزینه­‌های مستقیم و هزینه­‌های غیرمسقتیم تقسیم کرد، هزینه‌های مستقیم خوردگی، هزنیه­‌های نگهداری، تعمیر و جایگزینی،  هزینه­‌های غیرمستقیم خوردگی شامل استهلاک ماشین آلات کشاورزی، در دسترس نبودن تجهیزات، کاهش میزان تولید و غیره می‌باشد.

وقتی بازه زمانی خرابی ماشین آلات به دلیل خوردگی و نیاز به جایگزینی کاهش پیدا کند استهلاک افزایش می‌یابد، در ایالات متحده ۱۱۷۰ میلیون دلار از زیان‌­های اقتصادی مستقیم در بخش کشاورزی به دلیل خوردگی فلزات بوده است. ۵۸٪ از این هزینه را می‌توان با طرح­‌های حفاظتی پس انداز کرد، مناسب‌ترین راهکار استفاده از پوشش دهی به روش غوطه وری گرم در مذاب روی می‌باشد.

صنایع تبرید و برودت

سیستم‌­های تهویه مطبوع درشرایط دمایی بسیار گرم، مرطوب یا بسیار سرد می‌تواند مزایای فراوانی را در بر داشته باشد، همچنین با توجه به هزینه گزافی که برای ترمیم و تعویض قسمت­‌های خورده شده در تاسیسات حرارتی و برودتی و بار مالی که سیستم‌­های مذکور به علت از کار افتادگی غیرمنتظره خواهند داشت، لزوم کنترل خوردگی تاسیسات صنعتی این نوع سیستم‌­ها در حین کار از هر نظر ضروری و لازم است، به منظور جلوگیری از بروز مشکلات ذکر شده مطمئن‌ترین و کم هزینه‌ترین راه پوشش دهی به روش غوطه‌وری گرم می­‌باشد.

صنایع آب و فاضلاب

فرسودگی وخوردگی تجهیزات توزیع آب یکی از چالش‌های مهم سیستم‌های انتقال آب و فاضلاب می‌باشد. هزینه‌­ی خوردگی این تاسیسات در آمریکا هر ساله حدود ۱۰۰ میلیارد دلار است که زیان اقتصادی بزرگی را به صنعت آب و فاضلاب تحمیل می‌کند، علاوه بر تولید آب قرمز که ناشی از خوردگی سطح داخلی لوله‌های چدنی و آهنی انتقال می‌باشد، مشکلات عدیده دیگری نیز در اثر خوردگی خط لوله به وجود می‌آید که موجب کاهش کیفیت آب و افزایش هزینه‌ها ، تعمیر و نگهداری سیستم‌های توزیع آب می‌شود، به طور کلی هدف از کنترل و کاهش خوردگی نه تنها کاهش خوردگی خطوط و تجهیزات توزیع بلکه به حداقل رسانی انتشار سرب و مس از سیستم‌های لوله کشی خانگی می‌باشد، پوشش دهی به روش غوطه وری گرم یکی از راه‌های موجود به منظور کاهش رسوب گذاری کلسیم کربنات در خطوط انتقال و تجهیزات و افزایش کیفیت آب و کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری سیستم‌های توزیع آب می‌باشد.

 

تجهیزات و یراق آلات برق

تجهیزات شبکه توزیع در مناطق جنوبی و شمالی کشور بدلیل وجود اتمسفر خورنده، خاک حاوی نمک­های مختلف، داشتن درجه حرارت بالا و هوای مرطوب و شرجی برخلاف سایر نقاط کشور خسارت­های زیادی را تحت دو عامل خوردگی و تغییرخواص مواد بر اثروجود عوامل آلاینده متحمل می‌شود، آلودگی ساحلی یکی از عوامل موثر در کاهش قابلیت اطمینان خطوط انتقال و توزیع نیرو می‌باشد، شرایط آب و هوائی و نوع اتمسفر منطقه به همراه خاک خورنده، معضلاتی را در ارتباط با تجهیزات برقی نظیرتخریب تیرهای فولادی و یراق آلات و نشستن آلودگی بر روی سطوح ایزولاسیون و کاهش فاصله خزشی منطقه عبور جریان، نشتی بر روی مقره‌­ها و غیره بوجود آورده است، برای حل این چالش غوطه وری گرم در وان مذاب روشی مناسب می باشد.

صنایع سد سازی

امروزه از احداث سدها به منظور تأمین آب زراعی،آب آشامیدنی، کنترل سیلاب، پرورش آبزیان و ایجاد اماکن تفریحی و ... استفاده می­‌نمایند، در ساخت سدها مطالعات و برنامه­‌ریزی صحیح الزامی می‌باشد زیرا عدم رعایت اصول سدسازی ، خسارات جبران ناپذیر انسانی و اقتصادی را به دنبال خواهد داشت، این سازه‌ها به دلیل مجاورت با مواد خورنده موجود در آب در صورت عدم حفاظت مناسب در مدت زمان کوتاهی نسبت به عمر مفید خود از مدار استفاده و بهره برداری خارج شده و مشکلات عدیده‌ای را به وجود می آورند، ازطرفی خارج کردن تجهیزات از مدار به منظور تعمیرات اساسی و قطع جریان تقریباً ناممکن است، مناسب‌ترین روش پیشگیری از خوردگی پوشش دهی به روش غوطه وری گرم می‌باشد.

اطلاعات تماس

آدرس
ایران- تهران- جاده قدیم قم - کهریزک- بعد از ۶۰ متری شور آباد- خیابان شهید مدنی - پلاک ۲۲

اطلاعات تماس
ایمیل: info@arkgc.com
شماره تلفن: ۵۶۵۴۵۹۲۵-۵۶۵۴۵۲۴۰
دورنما: ۰۲۱۵۶۵۴۶۴۸۸

آدرس ما روی نقشه